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沖床操作規章制度內容篇一

1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應作空運轉2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機庥，整理環境。

車床安全操作規程

1、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）：轉動小刀架受停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，呼不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝盟。

12、臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

鉆床安全操作規程

1、遵守機床工一般操作規程。

2、工作前應檢查鉆模，工夾具等，確認無誤方可操作，并按加工情況正確使用。

3、操作時嚴禁戴手套，鉆床在運轉時不得用手摸鉆頭清除轉動部位的油和鐵屑，添加冷卻液應用毛刷。

4、鉆孔時，應用專用工具夾緊，不得用手扶工作鉆孔，鉆通孔時工作面下面應放墊木塊，以免損壞工作臺面。

5、鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩夾緊壓牢，并加設“擋旋塊”，不準在運轉時用手緊固，以免回轉甩出傷人。

6、軋鉆頭時，必須用鑰匙擰緊，不準用棒敲鑿夾頭，以免損壞機件或傷于。

7、根據工件材質，工藝要求，在設備性能規定范圍內選擇合理的轉速和進刀量。

8、鉆頭上繞有長鐵屑}寸，在停車后用刷子或鐵鉤清除，不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。

9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準確有章礙物。

10、工作結束時主軸箱應靠近主柱，橫臂下降到最底位置，均須卡緊。

銑床安全操作規程

1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1—2分鐘，方能操作。

2、工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。

4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。

7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。1 0、工作完成應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

折彎機安全操作規程

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時，機床后部不允許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統程序，后切斷電源。

砂輪切安全操作規程

1、安裝前應作外觀檢查，鑒定有無內傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過大（小）以確保使用安全

2、砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復查無誤后，空轉一段時間無異常方可使用。

3、砂輪機應按標定方向轉動，禁逆轉，．應有專人檢修。用前應空轉1—5分鐘。人員需戴護目鏡站在側面操作，禁止兩人同時共用一臺砂輪機，用完應及時關機。

4、磨削時忌用力過猛，小工件應以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

5、不準用手抬著笨重件研磨，應將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。

6、啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩進行詳細檢查，場地應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

剪板機安全操作規程

1、剪板機工要熟悉機床的結構，性能，會調整和調換刀板，能正確操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作規程，認真檢查機床各部分及安全裝置是否正常。

3、操作時思想集中，不準把頭伸進去觀察和用手摸刀，嚴禁兩人在同一臺剪床上剪切兩種不同規格的材料。

4、禁止超長和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5、送料時要注意手指安全，不要將手指墊茌板料下送料，手指嚴禁超過壓料裝置。

6、禁止不懂機床性能人員擅自開車操作，兩人或兩人以上協同剪料時，必須統一指揮，加強聯系，動作一致。

7、調整刀片，校正尺寸和離開機床時，必須停車，調整刀片后，需用手扳車試驗和開空車檢驗。

8、工件結束后要檢查機床有無不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機床周圍整潔。工作臺上不得放置其它物品。

沖床操作規章制度內容篇二

1、操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。

2、工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。

3、根據設備的潤滑系統圖，按不同部位定期加好潤滑油。

4、根據不同的產品安裝相應的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：

①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。

②模具初步定位上工作面孔中心，再將上工作面點動接近模具，然后調節行程并擰上螺母，保證模具周邊間隙相等。

③將模具擰緊，點動觀察模具運動，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現象，如有，作局部調整。

④模具必須壓牢靠，以免損壞模具和沖床。

5、沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

6、取放工件時必須用專用工具，禁止用手取放。

7、工作完畢后，應切斷電源，清理并打掃周邊衛生，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

沖床操作規章制度內容篇三

本規程適用于沖床操作人員安全操作要求。

一、工作前必須按規定穿戴好防護用品。

二、工作前必須檢查機床的良好狀態，緊固螺釘是否有松動，模具安裝有無松動，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕等是否靈活可靠，滑動及轉動部位必須加注潤滑油。

三、暴露于機床之外的轉動部件，必須安裝有防護罩，嚴禁在無防護罩的情況下開車或試車。

四、裝卸模具時必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正和行程調節必須點動慢進，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過手動試壓檢查。

五、工作時思想要高度集中，不準與他人談話，嚴禁將頭、手伸入危險區域內，小零件一定要專用工具進行操作，模具卡住壞料時，只準用工具去解脫。

六、工作中發現機床運轉異常，或有異常的響聲時（如連擊聲、爆破聲）應停止送料，檢查原因，如果轉動部件松動，操縱裝置失靈，模具松動或有缺陷，應立即停止操作進行修理。

七、正常每沖一個工件時，手或腳必須離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人同時操作或試車，應定人開車，統一指揮，步調一致，注意安全。

九、下班后，應關閉電源，整理設備，檢查模具是否完好，以備下次開工使用，并按要求對使用過的設備進行保養維護。

廠部辦公室20xx年11月10日

沖床操作規章制度內容篇四

規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。

沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。

（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。

1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。

2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。

3、當發現異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。

4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。

5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。

（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。

（1）必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。

（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。

（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。

（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。

（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。

（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。

（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。

（四）安裝沖模須注意下列幾點：

（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。

（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。

（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。

（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。

（5）100t以下沖床的`模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。

（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：

（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。

（2）禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。

（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。

（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。

（5）禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。

（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。

（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。

（8）禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。

（9）禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。

（10）禁止酒后上機床和操作吸煙。

（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動后，方可進行。

（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。

（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。

沖床操作規章制度內容篇五

沖床安全操作規程

1、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。

2、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

3、檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

4、機床在工作前應作空運轉2—3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6、開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

8、沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9、沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

11、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機庥，整理環境。

車床安全操作規程

1、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。

2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）：轉動小刀架受停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，呼不靠車床，腳不踏油盤。

5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。

6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

7、清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

8、用銼刀打光工件，必須右手在前，左手盔后：用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

9、一切在用工、量、刃具應放于附近的安全位置，做到整齊有序。

10、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

11、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝盟。

12、臨近下班，應清掃和擦試車床，并將尾座和溜板箱退到床身右端。

鉆床安全操作規程

1、遵守機床工一般操作規程。

2、工作前應檢查鉆模，工夾具等，確認無誤方可操作，并按加工情況正確使用。

3、操作時嚴禁戴手套，鉆床在運轉時不得用手摸鉆頭清除轉動部位的油和鐵屑，添加冷卻液應用毛刷。

4、鉆孔時，應用專用工具夾緊，不得用手扶工作鉆孔，鉆通孔時工作面下面應放墊木塊，以免損壞工作臺面。

5、鉆薄形，棒形和大型件，必須墊穩夾緊壓牢，并加設“擋旋塊”，不準在運轉時用手緊固，以免回轉甩出傷人。

6、軋鉆頭時，必須用鑰匙擰緊，不準用棒敲鑿夾頭，以免損壞機件或傷于。

7、根據工件材質，工藝要求，在設備性能規定范圍內選擇合理的轉速和進刀量。

8、鉆頭上繞有長鐵屑}寸，在停車后用刷子或鐵鉤清除，不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。

9、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準確有章礙物。

10、工作結束時主軸箱應靠近主柱，橫臂下降到最底位置，均須卡緊。

銑床安全操作規程

1、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1—2分鐘，方能操作。

2、工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。

4、工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。

7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。

8、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

9、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。1 0、工作完成應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

折彎機安全操作規程

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10、機床工作時，機床后部不允許站人。

11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12、運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14、經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16、關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統程序，后切斷電源。

砂輪切安全操作規程

1、安裝前應作外觀檢查，鑒定有無內傷，砂輪孔眼于軸徑是否匹配，不宜過大（小）以確保使用安全

2、砂輪不宜夾得過緊或過松，裝完復查無誤后，空轉一段時間無異常方可使用。

3、砂輪機應按標定方向轉動，禁逆轉，．應有專人檢修。用前應空轉1—5分鐘。人員需戴護目鏡站在側面操作，禁止兩人同時共用一臺砂輪機，用完應及時關機。

4、磨削時忌用力過猛，小工件應以鉗夾牢，防傷手或卡住砂輪。砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

5、不準用手抬著笨重件研磨，應將其固定。禁用帶子、棉紗纏在工件上磨削，以防絞傷。

6、啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩進行詳細檢查，場地應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

剪板機安全操作規程

1、剪板機工要熟悉機床的結構，性能，會調整和調換刀板，能正確操作。

2、工作前按照操作工一般安全操作規程，認真檢查機床各部分及安全裝置是否正常。

3、操作時思想集中，不準把頭伸進去觀察和用手摸刀，嚴禁兩人在同一臺剪床上剪切兩種不同規格的材料。

4、禁止超長和超厚使用剪床，不得使用剪床剪切淬子大的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5、送料時要注意手指安全，不要將手指墊茌板料下送料，手指嚴禁超過壓料裝置。

6、禁止不懂機床性能人員擅自開車操作，兩人或兩人以上協同剪料時，必須統一指揮，加強聯系，動作一致。

7、調整刀片，校正尺寸和離開機床時，必須停車，調整刀片后，需用手扳車試驗和開空車檢驗。

8、工件結束后要檢查機床有無不安全因素，并將所用工具整理好，剪好的材料要堆放整齊，保持機床周圍整潔。工作臺上不得放置其它物品。